Проект доклада
Сентябрь
2009
3.
Краткая информация о Хайдарканском ртутном
акционерном обществе (ХРАО)
3.1
Историческая справка
Первая ретортная печь в поселке Хайдаркане
была построена в 1940 году, и начала выпускать
пробные партии ртути.
Хайдарканский ртутный комбинат под названием
«Комбинат №5» образован в 1941 как производство,
альтернативное Никитовскому ртутому комбинату на
Украине, оккупированному во время Второй мировой
войны германскими войсками.
В 1950 г. он переименован в Хайдарканский
ртутный комбинат (ХРК). В 1990 г. на ХРК работало
более трех тысяч человек.
В 1995 г. на ХРК была проведена реконструкция
с использованием средств гранта Всемирного Банка в
размере 24 млн. сомов и кредита в сумме 4 млн. сомов
на пополнение оборотных средств. В ходе
реконструкции и рационализации была проведена
интенсификация работ на руднике; правительство
снизило роялти с 12% до 2%. Однако, в это же время
возросли цены на топливо и электроэнергию. В
результате экономическое состояние комбината
улучшилось незначительно. Численность персонала
снизилась до с 3500 человек до 1300 человек.
В 1996 г в связи с резким падением мировых
цен на ртуть ХРК был признан банкротом и по
программе PESAC преобразован в Хайдарканское ртутное
государственное акционерное общество со списанием
всех долгов по налогам и платежам.
В 2002 г. государственный статус акционерного
общества был снят, и комбинат переименован в
Хайдарканское ртутное акционерное общество (ХРАО),
хотя государственная доля участия сохранилась на
уровне 95%.
За время деятельности комбинат отработал
несколько месторождений ртути, включая Чаувай, Сымап,
Чонкой, которые в настоящее время законсервированы
из-за неблагоприятных горнотехнических условий
отработки, несмотря на наличие запасов руд. В
настоящее время отрабатываются глубокие горизонты
Хайдарканского месторождения. Первоначально
добывались монометальные ртутные руды, с 1968 г
начата отработка запасов комплексных руд участков
«Медная» и «Плавиковая гора» Хайдарканского рудного
поля. С целью их переработки построена
обогатительная фабрика, выпускающая ртутно-сурьмяный
и флюоритовый концентраты.
Главной продукцией комбината являются
металлическая ртуть и ее соединения, а также
сурьмяный и плавиковошпатовый концентраты. Ртуть
направляется на экспорт через посредников из США,
Нидерландов, России, Казахстана. Импортерами
плавикового шпата выступают страны СНГ: Россия,
Казахстан, Таджикистан, Узбекистан. Материально
техническое снабжение проводится за счет импорта из
СНГ.
3.2 Структура ХРАО
В настоящее время в
структуру ХРАО входят следующие подразделения:
1)
Управление (Администрация);
2)
Два рудника подземных работ;
3)
Обогатительная фабрика, включая
хвостовое хозяйство;
4)
Металлургический завод, включая
накопители промышленных стоков вместимостью 132
тыс.м3;
5)
Лаборатория (отдел технического
контроля и химическая лаборатория)
6)
Электромеханический цех;
7)
Автотранспортный цех;
8)
Производственный цех;
9)
Охрана
I. Рудник подземных работ №1 (РПР-1)
специализируется на добыче монометальных руд с
годовым объемом 150 тыс.т руды. Добычные работы
проводились с советского времени. Верхние горизонты
выработаны. Численность - 275 человек, в том числе
рабочих – 250 человек, инженерно-технических
работников (ИТР) – 25 человек;
В состав РПР-1
входят: Шахта «Вспомогательная», «Новая»,
«Восточная», «16».
В настоящее время
добыча руды ведется на глубоких горизонтах,
эксплуатируются две из пяти шахт.
1) Шахта
«Вспомогательная» достигает максимальной глубины
400м, и насчитывает восемь горизонтов добычи.
Интенсивный приток грунтовых вод (240 м3/час)
требует непрерывной откачки воды до 1000 м3/час.
Статический уровень
воды расположен примерно на глубине 260-300 м,
вследствие чего для добычи руды на четырех нижних
горизонтах необходима постоянная откачка воды с
расходом электроэнергии 2600 кВт/час
2) Шахта «Восточная»
производительностью 50-70 тыс.т руды,
эксплуатируется на трех горизонтах на глубине 240м.
Все оборудование шахты «Восточная» находится в
рабочем состоянии, руда подается из двух горизонтов
№3 и №5, где добывается ежесуточно 100-150 тонн
руды. Годовая плановая производительность до 70 тыс.
тонн руды, 200 тонн металла в год. Среднее
содержание ртути в руде - 0,3%,.
II. Рудник подземных работ №2 (РПР-2)
был открыт в 1989 году и специализирован на добычу
комплексных руд на шахте «Западной». Численность
персонала 142 чел., в том числе рабочих – 124
человек; ИТР – 18 человек;
Шахта «Западная» в
настоящее время остановлена в связи с финансовыми
затруднениями ХРАО, до остановки добыча руды
проводилась на глубине 582 м. Все оборудование
находится в рабочем состоянии, кроме отдельных
узлов.
По первоначальному
плану он должен был выдавать 300 тыс.т руды в год,
но на сегодняшний день производительность Шахты
«Западной» составляет 300 тонн руды в сутки, годовая
производительность 100 тыс.тонн руды.
Содержание полезных
компонентов в руде: CaF2 – 13-15%, Hg – 0.04%, Sb –
0,5%.
Добытая руда Шахты
«Западной» перерабатывается на обогатительной
фабрике, плановое извлечение ртути – 92%; сурьмы –
42%; флюорита – 42%.
При таком извлечении
ожидается выпуск товарной продукции в год в
количестве:
·
ртути в концентрате – 40 т;
·
сурьмы в концентрате – до 500 т;
·
флюорита – 5000 т.
Основными составными
частями рудников являются шахтный ствол и
горизонтальные выработки. Расстояние между
горизонтами основных выработок составляет 40 м.
Добытая руда грузится рельсовым погрузчиком в
вагонетки, которые откатываются контактным
электровозом к стволу шахты. Вагонетки с рудой
помещаются в клеть ствола и поднимаются на
поверхность. Вентиляция принудительная, система
естественной вентиляции отсутствует. Используется
система разработки с открытым забоем, подэтажная
выемка, камерно-столбовой метод, разработка с
магазинированием. Для добычных работ применяется
ручной отбойный молоток, скрепер, рельсовый
погрузчик.
План разведки и
горноподготовительных работ, направленных на
производство руды в будущем, не выполняется.
По заключению
японских экспертов [11] выемочные машины не подходят
для работы с имеющимися рудными телами и повышают
разубоживание руд.
III. Обогатительная фабрика
перерабатывает комплексную руду Рудника №2 с целью
получения в первую очередь плавикового шпата. Ртуть
и сурьма являются попутными компонентами. Фабрика
состоит из линии десульфурирующей флотации для
извлечения киновари и антимонита и линии для
флотации плавикового шпата.
Производительность
фабрики 300 тонн руды в сутки, в год она способна
перерабатывать 100 тыс.т руды. В процессе обогащения
комплексные руды, подвергаются измельчению и
флотации.
Все оборудование
обогатительной фабрики находится в рабочем
состоянии, но требуется реконструкция отдельных
узлов (узел фильтрации и сушки). Японские эксперты,
проводившие обследование производства в 1998 г [11],
пришли к выводу о значительной изношенности
оборудования, низком уровне автоматизации и
отсутствии контрольно-измерительного оборудования.
Численность персонала -71 человек, в том числе
рабочих – 62 человека; ИТР – 9 человек.
Рис.
4 Технологическая схема
обогатительной фабрики Хайдарканского комбината
Хвостовое хозяйство
обогатительной фабрики эксплуатируется с 1967 года.
Площадь хвостохранилища - 22,8 га, емкость - 8.4
млн.т, годовой объем уложенных хвостов – 28 тыс.т.
Пульпа с фабрики транспортируется на хвостохранилище
по хвостопроводу, протяженностью 5500 м. В состав
пульпы входят вредные для окружающей среды
компоненты: ртуть (0,003 мг/л), мышьяк (0,005 мг/л),
сурьма (21,5 мг/л), сульфаты, нитриты, хлориды (26,5
мг/л), а также химические реагенты: ксантогенат,
сернокислый алюминий, глинозем, жидкое стекло,
сульфанат, флотомасло.
Химическая очистка
пульпы осуществляется подачей раствора сернокислого
алюминия и известкового молока в хвостовый зумпф на
Обогатительной фабрике, что позволяет очистить
пульпу от солей металлов и реагентов и исключить
накопление шламов в воде. Хвостохранилище сооружено
без водонепроницаемого слоя.
В настоящее время
состояние хвостопроводов неудовлетворительное,
фиксируются постоянные протечки пульпы, содержащей
ртуть, мышьяк, сурьму, флотореагенты. Установленные
пьезометры не работают.
IV. Металлургический завод
перерабатывает руду, поступающую непосредственно из
РПР-1 без обогащения, а также ртутно-сурьмяной
концентрат с Обогатительной фабрики. Численность –
102 человек, в том числе: ИТР – 12 человек. На
металлургическом заводе четырехсменный шестичасовой
рабочий день.
Основным
оборудованием завода является дробилка, обжиговые
печи и конденсатор ретортного типа. В состав
металлургического завода входят два основных
подразделения: участок обслуживания трубчатой
вращающейся печи и участок печи кипящего слоя.
1)
Трубчатая вращающаяся печь
(ТВП) перерабатывает руду 2-х сортов (богатые и
рядовые), а также кеков и оборотных продуктов
завода. Комплекс ТВП включает барабан, форсуночные и
пылевые камеры, циклоны для очистки от пыли системы
конденсации для улавливания ртути, газоходы,
технологический вентилятор, приемные бункера для
руды, бункера для огарков.
В настоящее время
эксплуатируется одна печь из трех (d=2,2; L-22 м),
производительность каждой печи 10-12 т/час, суточная
- 240-280 т.
Кроме того, на
металлургическом заводе задействованы 3 щековые
дробилки марки СМД-9, одна молотковая дробилка для
дробления концентратов, отделение отбивки ртути,
отделение фильтрации, отделение розлива ртути, цех
санитарной очистки газов, два сгустителя, очистные
сооружения, отстойники шламов (шламохранилище).
Основное топливо -
природный газ (резервное мазут). Расход природного
газа - 6-8 тыс. м3/сутки; расход электроэнергии 6-7
тыс. кВт/час в сутки.
Износ оборудования по
ТВП порядка 30%; нуждается в ремонте верхнее и
нижнее уплотнение печей, система конденсации и
футеровка печей.
2) Печь кипящего слоя
«КС» – перерабатывает ртутно-сурьмяные концентраты.
Производительность печи 2 т/час, суточная – 48 т.
Печной комплекс «КС»
состоит из корпуса печи, узла загрузки концентратов,
узла разгрузки огарков циклона, системы конденсации,
технологического вентилятора, скруббера для очистки
газов от пыли, кран-балки, рудного тельфера и
распределительной решетки.
Обжиг концентрата
ведется в непрерывном режиме с автоматическим
регулированием загрузки и разгрузки материала.
Оборудование печи «КС» находится в рабочем
состоянии, требуется частичный ремонт.
Рис.
5 Технологическая схема переработка
руды на металлургическом заводе
VI.
Лаборатория (ОТК и Химическая лаборатория)
В состав лаборатории
(41 чел) входят два участка:
1)
ОТК- отдел технического контроля,
основная работа которого заключается во взвешивании
сырья, опробовании руды и огарков, сушки и разделки
проб.
2)
Химическая лаборатория занимается
химическим анализом проб на ртуть, сурьму и
плавиковый шпат.
VII.
Энерго-механический цех
включает следующие участки: Система водоснабжения,
Компрессорная станция, Телефонная станция,
Механический цех, Электрические подстанции,
Лаборатория «КИПиА». Численность - 101 человек, в
том числе ИТР – 7 человек.
Водоснабжение
производства осуществляется с головного водозабора
самотеком по водопроводу протяженностью 7 км.
Потребители воды:
РПР-1, Металлургический завод, Обогатительная
фабрика, Компрессорная станция, поселок
Хайдаркан, кишлак Ормош.
Вода следует по трем ниткам водовода диаметром
273-530 мм и распределяется потребителям.
Обслуживанием занимается 4 чел.: 3 слесаря и 1
электрогазосварщик.
Водоснабжение
промплощадок ХРАО осуществляется от водозабора
«Гауян» водопроводом диаметром 273 мм. Годовое
потребление воды по ХРАО составило:
·
в 2005 г. – 1563 тыс. м3
·
в 2006 г. – 1407 тыс. м3
·
в 2007 г. – 1297 тыс. м3
·
в 2008 г. – 1119 тыс. м3
Компрессорная станция
осуществляет выработку и распределение сжатого
воздуха между потребителями комбината. На балансе
числиться 4 компрессора типа 3НВ-4К-315/520
производительностью 100 м3/мин.,
производство ГДР (1985 г). Расход электроэнергии
составляет 20000 кВт/час в сутки, при 3-х сменной
работе. В настоящее время работают 1-2 компрессора,
выработка сжатого воздуха составляет 52000 м3/час
сжатого воздуха.
Обслуживание:
дежурные машинисты – 7 чел, слесарь ремонтник – 5
чел, электросварщик – 1 чел.
Телефонная станция
оснащена УАТС – 600, аппаратурой АТСК – 100 и
трансляторами дальнего набора. Обслуживание: 12 чел.
Механический цех
производит ремонт и изготовление деталей для
горношахтного оборудования и автотранспортного цеха
предприятия. Цех оснащен 49 станками, в том числе
автоматизированными, разных профилей и назначений.
Численность рабочих
18 человек из них 9 токарей, 1 – фрезеровщик, 1 –
кузнец, 2 – сварщика, 3 – слесаря, 1 резчик на пилах
и станках, 1 – кладовщик.
Электрические подстанции
обеспечивают распределение электроэнергии для
подразделений комбината и поселка Хайдаркан. Так как
нельзя допускать обесточивания технологического
процесса, электроэнергия приобретается также из
таджикской и узбекской энергосистем. Обслуживание
осуществляют 17 человек.
В состав ХРАО входят
2 подстанции – «Хайдаркан» и «Фабричная». На
каждой из них находятся по 2 трансформатора ТМ –
5600 - 35/6 кв. и ТМ – 6300 - 35/6 кв.
соответственно. Подстанции связаны между собой ЛЭП
35 кв. что обеспечивает надежность электроснабжения
ХРАО, как потребителя 1-ой категории.
Месячный расход
электроэнергии потребителями составляет 4,830
кВт/час. Общее годовое потребление электроэнергии по
предприятию составляет 42-54 млн. кВт/час
Лаборатория «КИПиА»
- осуществляет ремонт и наладку электрооборудования,
средств измерения и автоматизации приборов и
оборудования для подземных и поверхностных работ.
Численность работников – 10 человек.
VIII.
Автотранспортный цех
Численность
работников – 78 человек, в том числе ИТР – 9
человек. На балансе цеха числится 41 единица
техники, из них в рабочем состоянии 28 ед.
Таблица
5
Автотранспортные средства ХРАО
|
Наименование
техники |
Тип, марка |
Кол-во,
исправ. Ед. |
Кол-во,
неисправ. Ед. |
|
Погрузчик |
К-701 |
- |
1 |
|
Погрузчик |
ТО-30 |
- |
1 |
|
Автомобиль
грузовой самосвал |
КРАЗ -256 |
3 |
2 |
|
Автомобиль
бортовой грузовой |
КАМАЗ 5320 |
3 |
1 |
|
Автомобиль
грузовой спецтягач |
КАМАЗ 5410 |
1 |
1 |
|
Автомобиль
бортовой грузовой |
МАЗ-53234 |
1 |
- |
|
Автомобиль
грузовой самосвал |
КРАЗ -6510 |
1 |
- |
|
Автомобиль
грузовой самосвал |
КАМАЗ -5511 |
1 |
- |
|
Автомобиль
грузовой самосвал |
БЕЛАЗ-540 |
- |
2 |
|
Автомобиль
грузовой самосвал |
Синотруп |
2 |
- |
|
Автомобиль
грузовой самосвал |
МАЗ -5549 |
2 |
- |
|
Автомобиль
грузовой самосвал |
МАЗ-5551 |
1 |
- |
|
Автобус |
ПАЗ-3205,
4234 |
2 |
- |
|
Вахтовка |
ГАЗ-66 |
1 |
- |
|
Автомобиль
легковой |
ГАЗ-3130,
3129 |
2 |
- |
|
Автомобиль
легковой |
ВАЗ-21213 |
1 |
- |
|
Автомобиль
микроавтобус |
УАЗ-3303 |
- |
1 |
|
Грузопассажирский Автомобиль |
УАЗ-39094 |
1 |
- |
|
Автокран |
ЗИЛ-130 ГИА |
1 |
- |
|
Автомобиль
специальн. поливоч. |
ЗИЛ-43412 |
1 |
- |
|
Автомобиль
грузовой платформа |
Шидай |
1 |
- |
|
Бульдозер |
Т-130 |
1 |
- |
IX.
Производственный цех
выполняет ремонтно-строительные
работы, распил и переработку лесоматериалов,
занимается изготовлением швейных и полимерных
изделий. Численность работников – 27 человек.
На балансе цеха
имеется:
·
пилорама Р-63;
·
деревообрабатывающие станки
(циркулярные, фрезерные, фуговальные, рейсмусные и
другие станки)
·
швейные машинки (оверлочные, КЛ 1022
и т.д.)
·
термопласт-автомат Д-3388;
·
линия по выпуску полиэтилена.
Итого среднегодовая
численность работников ХРАО за последние 10 лет –
928 человек, годовая заработная плата – 60 млн.
сомов. По отчету ревизионной комиссии за 2008 г
годовая зарплата 36 млн.107 тыс. сомов.
