Производство первичной ртути в Кыргызстане – Техническая оценка ГРИД-Арендал - Апрель 2009 г.

 

Главная

Пейзажи Хайдаркана

Фотоальбомы Хайдарканцев

БЛОГ

Архив школьных фотографий

Из истории Хайдаркана

Форум

Видео Aрхив

Аудио Архив
Архив сайта
Кадамжай Кадамджай Сурьмяный комбинат Ферганская долина
е-майл сайта

 

 

 

 

 

 

  5. Добыча ртути на Хайдарканском руднике

  5.1.4 Технологический процесс

     Металлургический завод

  Металлургический завод перерабатывает киноварную руду, поступающую непосредственно из подземных выработок, а также обогащенную руду со входящей в состав комбината обогатительной фабрики, которая обычно производит плавиковошпатовый концентрат. В настоящее время на заводе занято около ста человек.

  В состав металлургического завода входят два основных участка. На одном находятся восемь вращающихся (барабанных) трубчатых печей (для киноварных руд), а на другом – печь кипящего слоя (для ртутного концентрата). По сообщению представителей комбината, как правило, одновременно работают 2-3 печи.

  После механического дробления поступающее из шахт сырье, содержащее киноварь (HgS), подвергается обжигу в барабанных печах, оборудованных горелками на природном газе. В начальной секции печи температура составляет 1000-1200°C; к концу печи она снижается до 500°C. В час одна печь может переработать около 40 т руды (16). В процессе обжига ртуть испаряется и вместе с газообразными продуктами сгорания выносится из печи. После первоначального разделения в циклоне (не показан на схеме) поток газов поступает в конденсатор, где охлаждается. В результате ртуть конденсируется, и конденсат (ступпа) собирается в резервуары. Степень извлечения ртути в барабанных печах составляет примерно 91-92%.

  Проблемы, выявленные на металлургическом производстве, включают плохое уплотнение барабанных печей (которые вследствие этого являются существенным источником выбросов в атмосферу), а также утечки/проливы ртути на пол.

  Температура отходящих газов, покидающих конденсатор, не должна превышать 30°C, чтобы обеспечить эффективную конденсацию ртути и предотвратить выбросы ее паров через дымовую трубу. После регулирования pH ступпы при помощи Ca(OH) происходит ее гравитационное разделение. Оседающая ртуть собирается, фильтруется и расфасовывается в баллоны. После рафинирования чистота конечного продукта достигает 99,99%. Отходы со значительным содержанием ртути, например, шламы с участка фильтрации, направляются в барабанные печи для повторной переработки. Все твердые отходы, включая шлаки и пустую породу, в конечном счете размещаются на огромных отвалах, сформировавшихся в окрестностях пред приятия за десятилетия работы.

 

  Экономические трудности и отсутствие государственной поддержки не оставляют возможностей для инвестирования сколько-нибудь существенных средств в модернизацию или реконструкцию металлургического производства. Некоторые из восьми барабанных печей неисправны, а некачественное уплотнение остальных печей приводит к значительным выбросам ртути в атмосферу (см. следующую Главу). Конденсатор, функция которого состоит в обеспечении конденсации ртути посредством охлаждения отходящих газов, использует для охлаждения атмосферный воздух вместо воды или других, более эффективных хладагентов. Как было отмеченовыше, для минимизации выбросов паров ртути необходимо обеспечить охлаждениеотходящих газов до температуры ниже 30°C.

 

  ____________________________________

  (16) Из действующих на Хайдарканском комбинате 8 барабанных печей, печи №1, № 5-8 используются для руд со средней концентрацией; № 3-4 для богатых руд и №2 для ступпы, ртутьсодержащих шламов и прочих отходов.

 

 

<<< Назад  

Содержание

 

Далее >>>

 

 

 

 

   

 

______________________________________________________________________

Яндекс.Метрика